多头锦纶工业丝生产难题有了新的突破。“我们在研发熔体一步法高速四头纺技术基础上,已完成了四头纺装备的升级改建。
目前,7系列高速四头纺装备驾车20多天来,运营情况十分好,构建了每分钟2800米的纺速,单锭生产能力比以往可提升3倍,产品品质提高,同时用工增加20%,能耗上升15%.”1月16日,中国平煤神马集团帘子布公司总经理王安乐向记者讲解说道。 “尼龙66工业丝高速四头纺装备技术升级改建,空缺了*,对集团公司锦纶66行业技术升级和产品结构调整起着了大力起到,将强力承托尼龙产业链的发展。”王安乐说道。 据介绍,去年12月中旬,第一筒用熔体一步法高速四头纺技术生产的锦纶66工业丝在该公司下线。
这意味著该公司已享有世界先进设备的锦纶66工业丝高速四头纺生产装备及技术,更进一步稳固了“神马”品牌在轮胎骨架材料市场的主导地位。 “近年来,国内外纺丝装备发展很快,涤纶工业丝已构建多头高速纺丝,但锦纶66工业丝因生产可玩性大,多头纺丝技术并不普及。只有已完成高速四头纺装备升级改建,才能更进一步强化市场竞争力,使企业取得更大的发展空间。
”王安乐说道。 2016年12月,该公司在前期获得的多项研发专利和专有技术的基础上,通过创建试验位,顺利研发出有空缺*的熔体一步法高速四头纺技术。
2017年,该公司又利用设备检修时间,对单体关键设备实行跃进改建,并利用试验位对操作者人员展开技术培训。去年7月31日,该公司开始实行7系列高速四头纺装备升级改建。 按照工艺拒绝,杨家生产线设备纺丝箱以下设备全部拆毁,基础设施按图纸修复。
为确保如期竣工,减少生产线升级对产量的影响,该公司为首专人在设备生产厂家固守两个多月,监督设备加工质量及工程进度。项目筹办人员超越传统加装方式,哪台设备具备条件就先加装哪台,保证了工程质量和工程进度。
在改建过程中,该公司侧重提高装备的智能化、自动化水平,加装了机械臂托举装备,有效地减少了整备纺丝组件加装的劳动强度。 “下一步,我们将增大技术研制成功力度,使原丝筒落筒后经过相同轨道运输到储存台,由机械臂移往到台车上,再行由AGV自动运输车纳到分级间,更进一步节省人力成本,提高综合效率,稳固并全面推广7系列高速四头纺技术。”王安乐回应。
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